噴塗流水線工藝佈局圖規劃的好壞☁╃，對塗裝生產線的運用至關重要╃•▩✘。假如噴塗流水線工藝佈局不當☁╃，即使各項單臺裝置製作得再好☁╃，整條塗裝生產線也欠好運用╃•▩✘。
現將噴塗流水線工藝佈局常見的典型差錯列舉如下·↟↟••：
1☁·、產值達不到規劃大綱·↟↟••：有的規劃不考慮噴塗流水線吊掛方法☁╃，不考慮吊掛距離☁╃，不考慮上下坡☁·、水平轉彎干與☁╃，生產時間不考慮廢品率☁·、噴塗流水線利用率☁·、產品ding峰生產才幹╃•▩✘。導致產值達不到規劃大綱╃•▩✘。
2☁·、噴塗流水線工藝時間不可·↟↟••：有的規劃為了降低造價☁╃，透過削減工藝時間來到達意圖╃•▩✘。常見的如·↟↟••：塗裝生產線前處理過渡段時間不可☁╃，形成串液；固化時未考慮升溫時間☁╃，形成固化不良；噴漆流平時間不可☁╃，形成漆膜流平不可；固化後冷卻不可☁╃，噴漆（或下件）時工件過熱╃•▩✘。
3☁·、運送裝置規劃不當·↟↟••：工件的運送方法有多種☁╃，規劃不當☁╃，對生產才幹☁·、工藝操作☁·、上下件都會發生不良後果╃•▩✘。常見的有懸掛鏈運送☁╃，其負載才幹☁·、牽引才幹都需求計算和干與繪圖╃•▩✘。鏈條的速度對裝置的配套也要有相應的要求╃•▩✘。噴塗流水線對鏈條的平穩性☁·、同步性也有要求╃•▩✘。
4☁·、噴塗流水線選型不當·↟↟••：由於產品的要求不同☁╃，裝置選型也有所不同☁╃，而各種噴塗流水線有其長處☁╃，也有其缺陷╃•▩✘。而規劃時不能向用戶說明☁╃，製作後發現很不滿足╃•▩✘。例如☁╃，噴粉烘道用風幕隔熱☁·、潔淨度要求的工件未裝置淨化裝置等╃•▩✘。這類差錯是噴塗流水線工藝佈局zui常見的差錯╃•▩✘。
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